Chociaż szyny z podparciem liniowym SBR i TBR oferują ekonomiczne-podparte prowadzenie-z okrągłym wałem, różnice geometryczne sprawiają, że nie są one-wymienne w profesjonalnych maszynach.
1. Geometria bloku i powierzchnia montażowa
- Seria SBR:Ma zwarty, kwadratowy profil-bez kołnierza. Bloki te są przeznaczone do montażu-od góry za pomocą gwintowanych, nieprzelotowych otworów w górnej powierzchni.
- Seria TBR:Posiada szeroki-profil podstawowy z kołnierzem (typu W). Wstępnie-wywiercone-otwory w bocznych skrzydełkach kołnierza umożliwiają wszechstronny montaż od góry do dołu lub od dołu do góry.
2. Wymiary montażowe i wzory otworów
Rozstaw otworów na śruby zarówno dla wózków blokowych, jak i aluminiowych szyn nośnych różni się w obu seriach. Dla dowolnej nominalnej średnicy wału (np. 20 mm) szyny SBR i TBR mają różne,-kompatybilne układy otworów do mocowania ich do łoża maszyny.
3. Synchronizacja wysokości środkowej
Wysokość środkowa-definiowana jako odległość od spodu szyny nośnej do środka wału-różni się o kilka milimetrów w przypadku serii SBR i TBR. Jeśli zastąpisz szynę SBR szyną TBR, zmiana płaszczyzny pionowej zespołu wózka spowoduje silne obciążenia promieniowe-, powodując zatarcie mechanizmów napędowych (takich jak śruby kulowe lub paski).
4. Możliwość regulacji wstępnego obciążenia
Bloki TBR często zawierają zintegrowane śruby regulacyjne z boku obudowy. Umożliwia to konstruktorom maszyn-dokładne dostosowanie luzu łożyskowego i napięcia wstępnego, co jest funkcją zazwyczaj niedostępną w standardowych blokach SBR.
5. Wymienność systemu (mieszanie komponentów)
Chociaż blok SBR może fizycznie wsunąć się na szynę TBR o tej samej średnicy wału, w przypadku maszyn profesjonalnych nie zaleca się mieszania komponentów pomiędzy obiema seriami. Rozbieżności w odstępie bloku-od-szyny i wysokości linii środkowej będą prowadzić do nierównomiernego zużycia, wiązania i pogorszenia dokładności pozycjonowania.
6. Wydajność obciążenia i siły
Pod względem mechanicznym nie ma znaczącej różnicy w nośności-pomiędzy obydwoma konstrukcjami. Zarówno systemy SBR, jak i TBR to wysoce wydajne i niezawodne rozwiązania zoptymalizowane pod kątem automatyzacji o niskim-–-średnim udźwigu, edukacyjnych projektów CNC i ogólnych zastosowań związanych z ruchem liniowym.